鋼材生產(chǎn)商需要提高他們的作業(yè)效率和設(shè)備生產(chǎn)能力。這種需求在近些年來有擴大趨勢；其結(jié)果是生產(chǎn)成本增高。環(huán)境保護法規(guī)也是人們關(guān)心的一個問題。對鐵礦石進行氣基直接還原，以生產(chǎn)海綿鐵（DRI），是更具生命力的一種選擇，可有效解決上述成本和環(huán)保問題。
    氣基直接還原鐵生產(chǎn)工藝是通過使處于循環(huán)過程的還原氣體通過一個裝有最高溫度可達1000℃的散粒鐵礦石的移動床實現(xiàn)的。通過化學(xué)還原方法，可將鐵礦石中的氧去除，從而生產(chǎn)出金屬化率較高的海綿鐵直接還原鐵。
生產(chǎn)工藝說明
    直接還原鐵生產(chǎn)工藝是一項世界領(lǐng)先技術(shù)；利用一個單模塊反應(yīng)器，年生產(chǎn)能力變化范圍就可以從20萬t～200萬t；而且可處理各種不同的原材料：比如100%鐵礦石球團、100%塊礦、高爐球團或是上述幾種原料的混合料。
    這種生產(chǎn)工藝的顯著特點是，它可以獨立控制海綿鐵金屬化率和碳含量水平。特別是可以根據(jù)人們的需要調(diào)節(jié)碳含量，調(diào)節(jié)范圍可從1%～3.5%，以滿足電爐煉鋼工藝的需要。
    由于該工藝具有很高的生產(chǎn)操作靈活性，直接還原設(shè)備可設(shè)計成采用下列幾種不同的還原氣體：天然氣：在這種情況下，碳氫化合物可通過外部或“就地”重整，轉(zhuǎn)化為所需要還原氣體H2和CO；來自氣化裝置或其他煉鐵設(shè)備的合成氣：煤經(jīng)過氣化后，可生成同樣的還原氣體。